感應(yīng)封口機(jī)是專為制藥，化工，農(nóng)藥，食品，化妝品，輕工等行業(yè)的各種塑料瓶，玻璃瓶等非金屬容器的鋁箔封口。具有對(duì)產(chǎn)品防漏，防潮，防偽，防氧化，耐腐蝕，保鮮，延長保期的功能，提高產(chǎn)品的等級(jí)，實(shí)現(xiàn)包裝的完整性。造成感應(yīng)封口機(jī)包裝袋封口處無法封上故障的原因主要有以下幾種。
    (1)感應(yīng)封口機(jī)熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
    (2)感應(yīng)封口機(jī)熱封速度過快
封不上口還與感應(yīng)封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
    (3)感應(yīng)封口機(jī)冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
    (4)感應(yīng)封口機(jī)熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。